Избор одсто за испитивање мотораје високо специјализован процес. Добро одабрана, опрема може да траје десет до осам година; Ако се не одабере правилно, може се суочити са неугодношћу надоградње и замене у року од две до три године. Ево пет основних елемената за ваш избор.
1. Нивои снаге и напона
Ово је најосновнији показатељ подударања. Капацитет испитног стола треба да покрије постојећу максималну снагу мотора и остави маргину од 20-30%. Истовремено, треба обратити пажњу на развојни план за наредних 3-5 година да не би био недовољан за две или три године.
2. Тест покривеност пројекта
Стандардна испитна станица би требало да буде у стању да заврши основне пројекте као што су изолација, ДЦ отпор, издржи напон, не-оптерећење, закључани ротор, оптерећење, пораст температуре итд. Ако укључује синхроне моторе са перманентним магнетом или моторе са променљивом фреквенцијом, потребно је потврдити да ли имају посебне могућности тестирања као што су повратна електромоторна сила, слаба магнетизација, демагнетизација итд.
3. Ниво тачности
Различити сценарији апликације имају различите захтеве за тачност:
Испитивање истраживања и развоја, испитивање типа: напон и струја 0,2% ФС, снага 0,5% ФС
Фабричка провера: напон и струја 0,5% ФС, снага 1,0% ФС
Поновна инспекција након поправке: 0,5% ФС-1,0% ФС
4. Услови инсталације и-адаптација на лицу места
Традиционални испитни столови често захтевају копање кабловских ровова, изливање темеља и-ожичење и отклањање грешака на лицу места, у циклусу од неколико месеци. Тренутно, произвођач је лансирао интегрисани испитни сто без инсталације, отклањања грешака, каблова и нискоградње. Опрема се може користити одмах по доласку у фабрику, што значајно смањује трошкове имплементације.
5. Скалабилност и заштита инвестиција
Изаберите модуларни дизајн и подршку за паралелно проширење испитног стола. У будућности, када је потребан већи капацитет, потребно је додати само агрегате без елиминисања постојеће опреме, ефикасно штитећи почетну инвестицију.